青岛崂山管业科技有限公司：31 载坚守，构筑管道世界的品质丰碑​

问题 1：青岛崂山管业科技有限公司的核心竞争力体现在哪些方面？ 答案：核心竞争力主要包括三方面：一是技术与工艺优势，深耕行业三十余载，融合传统制造智慧与现代科技，实现从半自动化到智能化生产的升级，且为 “专精特新” 企业，技术沉淀深厚；二是产品优势，产品覆盖多系列管道，具备绿色环保、安全无毒、经久耐用等特点，部分产品可使用 70 年，满足多元需求；三是品牌与口碑优势，斩获 “青岛优品”“山东省著名商标” 等多项荣誉，凭借过硬质量与优质服务成为行业知名金字招牌。 问题 2：青岛崂山管业在 2024 年获得了哪项重要认可？该企业还有哪些核心荣誉？ 答案：2024 年，公司凭借 “崂山给排水管材” 跻身第二批 “青岛优品” 行列；除此之外，企业还获评 “专精特新企业”“青岛市专精特新示范企业”，拥有 “青岛市著名商标”“山东省著名商标”“中国著名品牌” 等核心荣誉。 问题 3：青岛崂山管业科技有限公司未来的发展重点和目标是什么？ 答案：发展重点：一是加大研发投入，深化产学研合作，聚焦新材料、智能化、绿色环保等前沿领域，推动管道技术迭代；二是强化全流程质量管理，对原材料、生产、安装服务实施精细化管控。发展目标：为全球客户提供更优质、更智能、更环保的管道解决方案。

JRPP（增强聚丙烯）材料具有耐腐蚀性、轻质高强等特点，被广泛应用于化工、给排水等领域的管道、储罐等制品施工。冬季低温、雨雪、大风等恶劣环境会对 JRPP 材料性能、施工质量及产品存放造成显著影响，以下从施工注意事项和产品存放问题及对策两方面展开分析。 一、 JRPP 冬季施工注意事项 冬季施工的核心难点是低温导致材料韧性下降、粘接 / 焊接性能变差，同时雨雪天气会影响施工界面清洁度，因此需从材料预处理、施工工艺、环境控制、安全管理四个维度把控。 1. 施工材料预处理 材料进场与预热 JRPP 材料的脆化温度一般在 - 10℃左右，冬季低温下易出现脆裂。材料进场后需在5℃以上的室内库房存放 24 小时以上，使材料温度回升至环境温度，避免直接在低温环境下切割、焊接。 对于管径较大的 JRPP 管道或厚壁制品，预热可采用热风枪或恒温烘箱局部加热，加热温度控制在40-60℃，禁止使用明火直接烘烤，防止材料熔融降解。 辅材适配性检查 冬季施工需选用低温型粘接剂、焊条。普通 JRPP 粘接剂在低于 5℃时固化速度大幅减慢，且粘接强度下降 30% 以上，低温型粘接剂需满足 - 10℃环境下正常固化；焊条需与母材材质一致，使用前需提前干燥，避免受潮导致焊接时出现气孔。 2. 核心施工工艺控制 JRPP 施工的关键工艺为热熔焊接、承插粘接、法兰连接，冬季需针对性调整工艺参数： 热熔焊接工艺 热熔焊接是 JRPP 管道的主要连接方式，冬季低温会导致热量散失快，需调整以下参数： 提高加热温度：正常环境下加热温度为 200-230℃，冬季需提高至220-250℃，补偿低温下的热量损失； 延长加热时间：根据管径大小延长 10%-30% 的加热时间，例如 DN100 管道正常加热时间为 15 秒，冬季需延长至 18-20 秒，确保管材与管件端面充分熔融； 缩短对接间隔：加热完成后，管材与管件的对接间隔需控制在3 秒以内，防止熔融面温度快速下降导致粘接不牢； 保温固化：焊接完成后，需用保温棉包裹焊接接头，固化时间延长至正常环境的 2 倍以上，避免低温下接头收缩不均产生内应力。 承插粘接工艺 粘接前需用干布彻底擦拭管材、管件的粘接面，去除冰霜、水汽和灰尘，低温下水分易凝结成冰，会直接导致粘接失效； 涂刷粘接剂时需均匀涂抹 2-3 遍，第一遍干燥后再涂第二遍，冬季干燥速度慢，需适当延长间隔时间，确保粘接剂充分浸润基材； 承插后需用夹具固定，固化期间避免移动或受力，固化时间不低于 24 小时（5℃环境下），温度越低固化时间需越长。 法兰连接工艺 法兰密封面需保持干燥清洁，冬季应选用橡胶垫片（耐低温型，建议使用三元乙丙橡胶），禁止使用石棉垫片；螺栓紧固需采用对角分步紧固法，避免局部应力过大导致法兰面开裂，紧固后需检查密封面无渗漏。 3. 施工环境管控 温度与湿度控制 当环境温度低于5℃或雨雪、大风天气时，严禁露天施工。需搭设临时保温棚，棚内采用电暖器或热风幕加热，维持棚内温度在 5℃以上；同时控制棚内湿度，相对湿度不高于 80%，防止材料表面结露。 施工完成后，需在保温棚内养护至接头完全固化，再拆除棚体。 雨雪天气应急措施 若施工中突遇雨雪，需立即停止作业，用防水布覆盖已施工的 JRPP 制品和未使用的材料，防止雨水渗入接头或导致材料受潮；雨后复工前，需重新检查材料和施工界面的干燥度，符合要求后方可继续施工。 4. 施工安全与质量验收 安全管理 冬季施工现场易结冰，需及时清理脚手架、操作平台的积雪和冰块，作业人员穿戴防滑鞋和防寒服；使用电暖器、热风枪等加热设备时，需远离易燃物，配备灭火器，防止触电和火灾事故。 质量验收要点 冬季施工的 JRPP 接头需进行100% 外观检查，焊接接头应无虚焊、裂纹、气孔，粘接接头无脱胶、翘边；对关键部位的接头需进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，试验时水温不低于 5℃，保压时间延长至 1 小时，无渗漏为合格。 二、 JRPP 产品存放问题及对策 JRPP 产品（管材、管件、板材等）冬季存放不当，会出现脆裂、变形、表面老化等问题，需从存放环境、堆放方式、防护措施三方面解决。 1. 冬季存放常见问题 存放问题 产生原因 危害后果 材料脆裂 低温下材料韧性下降，堆放压力过大或外力碰撞 管材出现裂纹，管件破损，无法正常使用 变形翘曲 库房温差大，材料热胀冷缩不均；堆放高度过高导致局部受压 管材椭圆度超标，板材翘曲，影响安装精度 表面老化 冬季紫外线强度虽低，但长期露天存放仍会导致材料老化 表面出现粉化、变色，降低耐腐蚀性和强度 受潮霉变 库房湿度大，材料表面结露，密封包装破损 粘接面受潮，焊接时产生气孔，影响连接强度 2. 产品冬季存放对策 库房环境要求 存放场所：优先选择室内恒温库房，温度控制在0-20℃，避免温度低于 - 5℃；若无条件，需搭设保温防潮棚，棚内铺设防潮层（塑料薄膜 + 岩棉），防止地面潮气侵入。 温湿度控制：库房相对湿度控制在40%-70%，可放置除湿机或生石灰吸湿；避免库房昼夜温差过大，夜间关闭门窗保温，白天适当通风（通风时需避免冷空气直吹材料）。 远离危险源：库房内禁止存放酸碱等腐蚀性物质，远离明火和高温热源（如暖气片、加热炉），防止材料受热变形或老化。 堆放方式规范 底部垫高：JRPP 管材需放在木质托盘或槽钢支架上，垫高高度不低于 10cm，避免与地面直接接触受潮；板材需水平放置在平整的木质垫板上，防止翘曲。 控制堆放高度：管材堆放高度不超过 2 米，管件和板材堆放高度不超过 1 米，避免底层材料受压变形；不同规格、型号的产品分开堆放，禁止混堆挤压。 避免外力碰撞：存放区域设置防护栏，禁止叉车、货车等重型设备靠近，搬运时使用软吊带，避免钢丝绳等硬质工具划伤或撞击材料。 防护措施补充 密封防护：未开封的产品保持原包装完好，已开封的产品用塑料薄膜包裹严实，两端用胶带密封，防止灰尘和潮气进入； 避免露天存放：严禁在露天场地长期存放 JRPP 产品，若临时存放（不超过 24 小时），需用防水保温布全覆盖，并在下方垫起，防止雨雪浸泡； 定期检查：每周检查一次库存产品，及时清理表面结露，发现裂纹、变形等问题的产品单独标记，禁止投入使用。 三、 总结 JRPP 冬季施工和产品存放的核心是规避低温、防潮、防外力损伤。施工时需做好材料预热、调整工艺参数、控制环境温湿度；存放时需保证库房恒温防潮、规范堆放、加强防护，才能有效避免质量问题，确保 JRPP 制品的施工效果和使用寿命。

JRPP（增强聚丙烯）管材冬季施工核心是规避低温脆性、保障熔接质量、做好防冻与防护，以下是分阶段的关键注意事项，兼顾材料特性与施工规范。 一、施工前准备 材料存储与预处理 管材管件应存放于库房或简易棚内，避免露天受冻与阳光直射，堆放高度≤1.5m，防止重压变形；严禁抛、摔、滚、拖搬运，防止暗伤。 若现场与存储地温差大，安装前将管材管件在现场放置 24 小时以上，使其温度接近施工环境，减少热胀冷缩带来的连接隐患。 施工前逐根检查，剔除有应力发白、划痕、内壁破损的管材，杜绝隐性缺陷。 环境与人员管控 当环境温度低于 5℃时，需采取升温保暖措施（如搭建保温棚、使用暖风机）；低于 0℃时尽量避免露天施工，雨雪、大风天气暂停作业，防止接口受潮或管材脆裂。 施工人员需经专项培训，熟悉低温下热熔 / 电熔参数调整与应急处理流程。 机具与辅料准备 检查热熔 / 电熔焊机、切割机等专用工具，确保性能正常；配备无水乙醇、细砂纸、保温材料、砂土等辅料。 准备防风、防雨、保温设施，如保温被、篷布，避免焊接过程受环境干扰。 二、施工过程控制 （一）切割与预处理 用专用管剪（≤40mm）或旋转式切割机（＞40mm）垂直缓慢切割，切口平整后用细砂纸去除飞边毛刺，严禁用钢锯、气割，防止切口开裂或变形。 切割前若发现管材端部应力发白，立即弃用；连接前用无水乙醇擦拭管材与管件连接面，去除油污灰尘，电熔连接时需刮除管材表面 0.1-0.2mm 氧化层。 标出热熔插入深度，确保连接到位。 （二）熔接施工（核心环节） 连接方式 低温调整要点 操作规范 热熔连接 温度 260±10℃；环境＜5℃时加热时间延长 50% 无旋转插入加热套 / 头至标记深度，加热后迅速无旋转直线对接，冷却期（通常≥30 秒）禁止移动、旋转或施压 电熔连接 按厂家参数调整加热时间，低温时适当延长；保持熔合面干燥 校直同轴，接通电源加热，信号眼熔体溢出即停止；冷却期严禁外力干扰 （三）安装与固定 已安装管道严禁敲击、重压，对架空或易受外力部位用保温棉或保护套覆盖防护。 长距离铺设需预留伸缩量，设置伸缩器或自然补偿段（如 L 形弯折），缓解低温收缩应力。 支吊架间距按规范设置，避免管道下垂或振动；穿越墙体、基础时加装金属套管，套管与管道间填充保温材料。 三、试压与回填 / 防护 水压试验 安装后、回填或暗敷前必须试压：冷水管试验压力为工作压力的 1.5 倍且≥0.9MPa，热水管为工作压力的 2 倍且≥1.2MPa，稳压 30 分钟，压降≤0.05MPa 且无渗漏为合格。 试压后立即排空管内积水，防止冻胀破裂；长期停用管道若无可靠保温，也需排空存水。 回填与防冻 埋地管道回填时，先用砂土或粒径≤12mm 的细土回填至管顶上方 0.3m，夯实后再回填原土，避免尖硬物划伤管壁。 室外明装管道需用专用保温套或保温棉包裹，外露接头额外加厚防护；直埋管道埋深需符合设计要求，确保覆土厚度足以防冻。 四、安全与成品保护 施工现场严禁明火，不得用明火烘烤管材管件，防止材料变质或引发安全事故。 暗敷后标注管道走向，避免二次装修破坏；已完工管道做好警示标识，防止踩踏、碰撞。 建立施工台账，记录环境温度、熔接参数、试压结果等，便于追溯与验收。 五、应急处理 若熔接后发现接头渗漏，需切除重新熔接，严禁在原接头处修补。 遇突发降温，立即暂停施工，对已安装管道覆盖保温材料，排空管内积水，待温度回升并采取保暖措施后再复工。