1 PE-RT原材料特性及应用领域
耐热聚乙烯(PE-RT)问世于上世纪90年代,是乙烯辛烯共聚的中密度聚乙烯。近几年又有了新的发展,研发出乙烯己烯共聚的高密度II型耐热聚乙烯(PE-RT II型),材料具有PE100级特性,又具有更卓越的性能:具有优良的长期静液压强度;可熔接性,可采用所有的熔接方法;材料抗冲击强度性极好;柔韧性好;长期蠕变性能好;具有比传统高密度聚乙烯更良好的耐高温和耐低温性能,最高设计温度为80℃,最低温度-40℃;适用于各种高温流体的输送。例如集中供热、建筑内冷热水、温泉水、石油输送以及化学流体输送等苛刻的领域,适用于工业用及民用建筑冷热水管路系统、饮用水系统、热力预埋管、地面辐射采暖系统以及高温地源热泵系统等,尤其在北方应用于城镇供热系统二次管网PE-RT II型预制直埋保温管。PE-RT管应用广泛,在管道企业的生产中遇到了不少的问题,其中高速生产的冷却方式就是本文讨论的主题。
2 PE-RT管高速生产的必要性
地暖管行业的市场也出现低利润与竞争激烈的现状,各企业不断推出新品和改善产品外观及质量以增强自身竞争能力,同时通过自动化高效高速生产来提高生产效率、降低生产成本,增强企业的生存能力。因此,PE-RT地暖管的高速生产成为各企业的必选途径。
3 PE-RT管材生产中常见的问题及原因分析
在PE-RT地暖管的生产环节中产品的生产效率、质量合格率、材料利用率成为生产技术管理的关键监控点。其中地暖管的外观和尺寸质量问题成为高速高效生产的控制难点,常见问题和原因如下:
3.1 外径尺寸波动
表现形式是管外径在不同的管段的平均外径测量值相差较大,部分管段外径尺寸偏小、不合格。这种外径偏小的情况对于热熔承插焊接的地暖管是很忌讳的,容易出现熔接不牢,后期泄露,造成较大损失。根本原因之一是真空箱内真空度波动不稳定,直接原因是水环内的冷却水流量偏小导致管胚冷却不够和过渡拉伸,从而导致定径套入口泄漏真空,出现断断续续的外径大小不一致。另一个直接原因是真空箱的水位过高淹没真空泵吸气口,真空泵吸水太多,不能正常工作,真空度下降,因此出现持续管的外径偏小。
3.2 纵向壁厚波动,内壁波纹
表现形式是管内壁呈现明显波纹、手感凹凸不平。根本原因是熔胚不稳定。直接原因有真空箱冷却方式不合适、挤出机供料不稳定、牵引速度不稳定、定径套内孔不同心等。在实际生产中因冷却方式、冷却效果所产生的问题经常不容易发现或不受到重视。
3.3 外表面凹凸不平
表现形式是管外壁手感凹凸不平,目测凹陷点分布不均。根本原因是熔胚遭受冷却水的喷射,留下了痕迹。直接原因有在真空箱内冷却水喷射熔胚、喷淋水未细化、水环内气泡侵蚀熔胚等。喷淋冷却方式更容易造成管外表面凹凸不平。
4 PE-RT管材生产通常采用的冷却方式及效果
上述问题中因冷却效果不均匀、方式不合适成为主要集中原因。为了分析冷却方式及其效果,先介绍管材成型的两种真空箱和三种定径套。
4.1 浸泡式真空箱
真空箱内没有喷淋头,管材浸泡于水面以下。优点是熔胚冷却均匀性好、稳定性好;缺点是只适应于dn20-dn32小口径管。
4.2 喷淋式真空箱
真空箱内有均匀布置的喷淋头,管材置于托轮之上。优点是适应于各种大小口径的管材,缺点是喷流头易堵塞造成冷却不均、对高速生产中未定型的熔胚外表面产生喷射痕迹。
4.3 定径套的类型
4.4 通过实际生产对比6种冷却方式及效果
5 PE-RT地暖管高速生产的最佳冷却方式分析
PE-RT地暖管的高速高质量的稳定生产成为管道企业的追求目标,随着第一代和第二代挤出机逐渐退役,更先进的生产装备成为满足生产企业需求的首选。先进装备的重要特征就是高效高产稳定性好,特别对于小口径管材的高速高效稳定生产更加能够体现设备制造水平和生产工艺水平。设备的关键部件除了保证塑化质量、稳定供料的挤出机和保证稳定牵引的牵引机外,最为关键的部件就是真空定型箱和定径套。这两个装置都是管胚的冷却定型装置,对管材的外观和尺寸影响最直接。
定径套的尺寸和真空箱的真空度影响管材外径、不圆度,也影响管材外观质量和壁厚均匀性。因此,定径套的冷却效果好和摩擦阻力小成为定径套的重要设计要求。加强冷却效果主要是通过加大定径套的内外冷却水流量。而降低摩擦阻力一般采取减少接触面,如采用碟片,减少定径套与管胚的接触长度。另外减少摩擦阻力的方式是定径套加密封水环结构,使定径套内表面与管胚之间形成一层均匀水膜,水膜起到润滑减小摩擦阻力的作用。
岁末收官,谋定新篇。今日,青岛崂山管业科技有限公司在公司三楼会议室隆重召开 2025 年终总结会议,全体员工齐聚一堂,复盘过往一年的奋斗历程,共话 2026 年的发展蓝图。会议由各部门主管依次发言,员工代表、管理部门负责人及顾总先后致辞,整场会议氛围热烈、务实高效,凝聚起 “感恩奋进、突破创新” 的强大共识。 各部门述职:立足本职补短板,锚定目标谋发展 销售部发言中提到,聚焦“服务” 核心,明确 2026 年工作方向:“销售团队将始终把客户服务放在首位,秉持‘多跑多做’的实干精神,主动对接市场需求,通过细致周到的服务提高客户印象率,以诚信与专业赢得更多合作机会。” 朴实的话语中,彰显了销售团队攻坚市场的决心。 岁序更替,回望全年,客服中心始终坚守 “想客户之所想,急客户之所急” 的初心,以 “不怕山长路远” 的韧劲、“干”“做” 为先的担当,交出亮眼答卷。 我们共同回顾财务部全年的履职之路。这一年,我们始终坚守 “围绕业务,想业务之所需,急业务之所急” 的服务理念,以 “不怕繁难琐碎” 的耐心深耕细作,用 “干” 的务实、“做” 的精准,交出了一份严谨规范、支撑有力的财务答卷。 仓储物流部门的发言聚焦“标准化” 与 “提质增效”。提到,2025 年仓库在 “账实相符” 和提发货规范上取得一定成效,但仍存在工作积极性不足、创新性欠缺的问题。
问题 1:青岛崂山管业科技有限公司的核心竞争力体现在哪些方面? 答案:核心竞争力主要包括三方面:一是技术与工艺优势,深耕行业三十余载,融合传统制造智慧与现代科技,实现从半自动化到智能化生产的升级,且为 “专精特新” 企业,技术沉淀深厚;二是产品优势,产品覆盖多系列管道,具备绿色环保、安全无毒、经久耐用等特点,部分产品可使用 70 年,满足多元需求;三是品牌与口碑优势,斩获 “青岛优品”“山东省著名商标” 等多项荣誉,凭借过硬质量与优质服务成为行业知名金字招牌。 问题 2:青岛崂山管业在 2024 年获得了哪项重要认可?该企业还有哪些核心荣誉? 答案:2024 年,公司凭借 “崂山给排水管材” 跻身第二批 “青岛优品” 行列;除此之外,企业还获评 “专精特新企业”“青岛市专精特新示范企业”,拥有 “青岛市著名商标”“山东省著名商标”“中国著名品牌” 等核心荣誉。 问题 3:青岛崂山管业科技有限公司未来的发展重点和目标是什么? 答案:发展重点:一是加大研发投入,深化产学研合作,聚焦新材料、智能化、绿色环保等前沿领域,推动管道技术迭代;二是强化全流程质量管理,对原材料、生产、安装服务实施精细化管控。发展目标:为全球客户提供更优质、更智能、更环保的管道解决方案。
JRPP(增强聚丙烯)材料具有耐腐蚀性、轻质高强等特点,被广泛应用于化工、给排水等领域的管道、储罐等制品施工。冬季低温、雨雪、大风等恶劣环境会对 JRPP 材料性能、施工质量及产品存放造成显著影响,以下从施工注意事项和产品存放问题及对策两方面展开分析。 一、 JRPP 冬季施工注意事项 冬季施工的核心难点是低温导致材料韧性下降、粘接 / 焊接性能变差,同时雨雪天气会影响施工界面清洁度,因此需从材料预处理、施工工艺、环境控制、安全管理四个维度把控。 1. 施工材料预处理 材料进场与预热 JRPP 材料的脆化温度一般在 - 10℃左右,冬季低温下易出现脆裂。材料进场后需在5℃以上的室内库房存放 24 小时以上,使材料温度回升至环境温度,避免直接在低温环境下切割、焊接。 对于管径较大的 JRPP 管道或厚壁制品,预热可采用热风枪或恒温烘箱局部加热,加热温度控制在40-60℃,禁止使用明火直接烘烤,防止材料熔融降解。 辅材适配性检查 冬季施工需选用低温型粘接剂、焊条。普通 JRPP 粘接剂在低于 5℃时固化速度大幅减慢,且粘接强度下降 30% 以上,低温型粘接剂需满足 - 10℃环境下正常固化;焊条需与母材材质一致,使用前需提前干燥,避免受潮导致焊接时出现气孔。 2. 核心施工工艺控制 JRPP 施工的关键工艺为热熔焊接、承插粘接、法兰连接,冬季需针对性调整工艺参数: 热熔焊接工艺 热熔焊接是 JRPP 管道的主要连接方式,冬季低温会导致热量散失快,需调整以下参数: 提高加热温度:正常环境下加热温度为 200-230℃,冬季需提高至220-250℃,补偿低温下的热量损失; 延长加热时间:根据管径大小延长 10%-30% 的加热时间,例如 DN100 管道正常加热时间为 15 秒,冬季需延长至 18-20 秒,确保管材与管件端面充分熔融; 缩短对接间隔:加热完成后,管材与管件的对接间隔需控制在3 秒以内,防止熔融面温度快速下降导致粘接不牢; 保温固化:焊接完成后,需用保温棉包裹焊接接头,固化时间延长至正常环境的 2 倍以上,避免低温下接头收缩不均产生内应力。 承插粘接工艺 粘接前需用干布彻底擦拭管材、管件的粘接面,去除冰霜、水汽和灰尘,低温下水分易凝结成冰,会直接导致粘接失效; 涂刷粘接剂时需均匀涂抹 2-3 遍,第一遍干燥后再涂第二遍,冬季干燥速度慢,需适当延长间隔时间,确保粘接剂充分浸润基材; 承插后需用夹具固定,固化期间避免移动或受力,固化时间不低于 24 小时(5℃环境下),温度越低固化时间需越长。 法兰连接工艺 法兰密封面需保持干燥清洁,冬季应选用橡胶垫片(耐低温型,建议使用三元乙丙橡胶),禁止使用石棉垫片;螺栓紧固需采用对角分步紧固法,避免局部应力过大导致法兰面开裂,紧固后需检查密封面无渗漏。 3. 施工环境管控 温度与湿度控制 当环境温度低于5℃或雨雪、大风天气时,严禁露天施工。需搭设临时保温棚,棚内采用电暖器或热风幕加热,维持棚内温度在 5℃以上;同时控制棚内湿度,相对湿度不高于 80%,防止材料表面结露。 施工完成后,需在保温棚内养护至接头完全固化,再拆除棚体。 雨雪天气应急措施 若施工中突遇雨雪,需立即停止作业,用防水布覆盖已施工的 JRPP 制品和未使用的材料,防止雨水渗入接头或导致材料受潮;雨后复工前,需重新检查材料和施工界面的干燥度,符合要求后方可继续施工。 4. 施工安全与质量验收 安全管理 冬季施工现场易结冰,需及时清理脚手架、操作平台的积雪和冰块,作业人员穿戴防滑鞋和防寒服;使用电暖器、热风枪等加热设备时,需远离易燃物,配备灭火器,防止触电和火灾事故。 质量验收要点 冬季施工的 JRPP 接头需进行100% 外观检查,焊接接头应无虚焊、裂纹、气孔,粘接接头无脱胶、翘边;对关键部位的接头需进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,试验时水温不低于 5℃,保压时间延长至 1 小时,无渗漏为合格。 二、 JRPP 产品存放问题及对策 JRPP 产品(管材、管件、板材等)冬季存放不当,会出现脆裂、变形、表面老化等问题,需从存放环境、堆放方式、防护措施三方面解决。 1. 冬季存放常见问题 存放问题 产生原因 危害后果 材料脆裂 低温下材料韧性下降,堆放压力过大或外力碰撞 管材出现裂纹,管件破损,无法正常使用 变形翘曲 库房温差大,材料热胀冷缩不均;堆放高度过高导致局部受压 管材椭圆度超标,板材翘曲,影响安装精度 表面老化 冬季紫外线强度虽低,但长期露天存放仍会导致材料老化 表面出现粉化、变色,降低耐腐蚀性和强度 受潮霉变 库房湿度大,材料表面结露,密封包装破损 粘接面受潮,焊接时产生气孔,影响连接强度 2. 产品冬季存放对策 库房环境要求 存放场所:优先选择室内恒温库房,温度控制在0-20℃,避免温度低于 - 5℃;若无条件,需搭设保温防潮棚,棚内铺设防潮层(塑料薄膜 + 岩棉),防止地面潮气侵入。 温湿度控制:库房相对湿度控制在40%-70%,可放置除湿机或生石灰吸湿;避免库房昼夜温差过大,夜间关闭门窗保温,白天适当通风(通风时需避免冷空气直吹材料)。 远离危险源:库房内禁止存放酸碱等腐蚀性物质,远离明火和高温热源(如暖气片、加热炉),防止材料受热变形或老化。 堆放方式规范 底部垫高:JRPP 管材需放在木质托盘或槽钢支架上,垫高高度不低于 10cm,避免与地面直接接触受潮;板材需水平放置在平整的木质垫板上,防止翘曲。 控制堆放高度:管材堆放高度不超过 2 米,管件和板材堆放高度不超过 1 米,避免底层材料受压变形;不同规格、型号的产品分开堆放,禁止混堆挤压。 避免外力碰撞:存放区域设置防护栏,禁止叉车、货车等重型设备靠近,搬运时使用软吊带,避免钢丝绳等硬质工具划伤或撞击材料。 防护措施补充 密封防护:未开封的产品保持原包装完好,已开封的产品用塑料薄膜包裹严实,两端用胶带密封,防止灰尘和潮气进入; 避免露天存放:严禁在露天场地长期存放 JRPP 产品,若临时存放(不超过 24 小时),需用防水保温布全覆盖,并在下方垫起,防止雨雪浸泡; 定期检查:每周检查一次库存产品,及时清理表面结露,发现裂纹、变形等问题的产品单独标记,禁止投入使用。 三、 总结 JRPP 冬季施工和产品存放的核心是规避低温、防潮、防外力损伤。施工时需做好材料预热、调整工艺参数、控制环境温湿度;存放时需保证库房恒温防潮、规范堆放、加强防护,才能有效避免质量问题,确保 JRPP 制品的施工效果和使用寿命。