钢丝网骨架塑料复合管(简称复合管)是以高强度钢丝左右螺旋成型的网状骨架为增强体。以高密度聚乙烯(hdpe)为基体,并用高性能的粘接树脂层将钢丝骨架与内外层高密度聚乙烯紧密的连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料,以属于HDPE改性材料。与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体,同时其极性键与钢丝有极强的粘接性能。由于粘接树脂的使用,成功地解决了钢,聚乙烯间无连接因子的问题,具有更优良的复合效果。
钢丝骨架复合管具有:
1. 超过普通塑料管的强度,刚性,抗冲击性,类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点。
双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低。3. 结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体。无内外层塑料与增强体剥离之忧。
钢塑两种材料的复合均匀可靠,克服了pe管的快速开裂现象;由于钢塑两种材料是结构复合形式,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。
内壁光滑,不结垢,流阻小,管道水头损失比钢管低30%。
6 可通过调整钢丝直径,钢丝根数,生产不同压力等级的管材。
重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格开发齐全,可与其它各种管道,阀门、设备连接。
管材总体可靠性高,在正常使用下,寿命可达50年,综合性价比优。且卫生无毒, 是钢管、球墨管和纯塑料管的理想 代替品。
Pe给水管是pe树脂由单体乙烯聚合而成,由于聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同,可得出不同密度的树脂,因而以又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时,根据其应用条件的不同,选用树脂牌号的不同,同时对挤出机和模具的要求也有所不同.
Pe给水管的特性:
良好的卫生性能:pe管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质无毒性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染;
卓越的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀;
长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下。Pe管道可安全使用50年以上;
4 较好的冲击性:pe管韧性好。耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂;
5 可靠的连接性能:pe管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开;
6 良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价管道的连接;
电热熔接性:采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来,一般多用于160mm以下管;
热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来,一般多用于160mm以上管;
钢塑连接:可采用法兰、螺丝扣等方法连接;
关于PE排污管的用途及特点介绍 PE排污管主要用于市政工程雨水、污水、废水的排放,小区排水工程、渔业输水工程、矿井通风排水工程、农林排灌等水利工程。 由于PE排水管与水泥管比起来,具有施工工艺简单,柔韧性好,而且不用做防腐处理,可以节省大量工序,因此市政工程常选用PE排水管。 那么,PE排水管处具体的优势体现在哪些方面呢?主要体现在以下几个方面: 1,耐腐蚀性能强,除少数氧化剂外,PE管材可以耐多种化学介质的侵蚀,耐腐性能良好。
一、外观 优质产品:管材的内外壁表面光滑、平整、无气泡、无凹陷、无杂质等缺陷 劣质产品:管材内外壁表面不光滑、不光亮、有麻点、有较多颗粒状杂质,内外表面明显凹陷。 二、铣削条带 合格原料生产的产品在施工时,焊机切削的条带应颜色明亮,反复折叠不易断裂,韧性强。铣削条带颜色泛白或出现其他颜色均属添加回收料或原料混合不均匀造成。 优质产品:油亮、平整,反复折叠不易断裂。 劣质产品:颜色发暗,折叠容易断裂,较脆弱。 三、焊接口 合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,且翻边最低深度不应低于管材表面;焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%;翻边应是实心光滑的,根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。 优质产品:翻边光滑平整 。 经接缝压力后,翻边可较长。 劣质产品:翻边后表面产生大量气孔。经接缝压力后翻边短。 四、嗅觉 优质产品劣质产品 刚加工完或加热融化后的产品有轻微的塑料香味,冷却后的产品无异味。有强烈的刺鼻气味。 五、燃烧火焰 优质产品劣质产品 燃烧融滴稳定,火焰基部呈淡蓝色,无异味。燃烧不稳定,融滴无规则,有少量黑烟及异味。 六、断裂伸长率 断裂伸长率是指试样在拉断时的长度值与原长的比值,断裂伸长率约高,说明产品柔韧型越好,性能越好。 优质产品:拉长至3.5倍不断裂。 劣质产品:拉长断裂,韧性差。 七、氧化诱导时间 氧化诱导时间是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间,是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导时间越长,说明产品耐老化越好,性能越好导时间越长,说明产品耐老化越好,性能越好。
PE管的使用寿命通常为50年。 PE管的使用寿命受多种因素影响,包括原材料质量、生产工艺、使用环境和条件等。在正常的使用条件下,PE管的设计使用寿命可以达到50年以上。然而,如果PE管暴露在恶劣的环境中,如强酸、强碱、高温或长期冰冻条件下,其使用寿命可能会显著缩短。此外,不当的施工和维护也可能会影响PE管的使用寿命。